掌纹解锁门一号推动组件包含三号收集模块，衔接上述一号控制模块，用以根据外部的运行讯号收集上述一号直流电机的静态参数，并在上述静态参数满足预置的一号运转条件时生成自检讯号并输出；上述二号推动组件还包含四号收集模块，衔接上述二号控制模块，用以根据上述自检讯号收集上述二号直流电机的上述静态参数，并在上述静态参数满足预置的二号运转条件时输出一号收集讯号，和在上述静态参数不满足上述二号运转条件时输出二号收集讯号；上述二号控制模块根据上述一号收集讯号控制上述二号直流电机以上述即时转数旋转，上述二号控制模块根据上述二号收集讯号停止推动上述二号直流电机。上述一号收集模块按照预置的传递周期输出上述即时转数。如需采购本产品或者了解具体报价敬请点击→

掌纹解锁门生产流程：

1、送料机送至压花机后，预留门板长度固定段。两组光电传感器检测预留位置。当预留位置不足时，送料机自动送料，当预留位置足够时，自动停机。然后，通过伺服控制系统对液压机进行进给，也是门板生产线的核心部分。本控制柜配有可编程控制器、伺服、触摸屏等，可编程控制器输出YO、YL两点，向伺服放大器发送高速脉冲，控制伺服电机的正负旋转，由于工艺要求门板印刷次数可调，间距系统及方案可调，门板间距可调。手动换向，正转也可行走设定距离，且速度可调，所以伺服系统选择位置控制模式，实现定位。然后，根据触摸屏设定的生产门板数量，生产结束后系统自动关机。

2、通过设定伺服放大器的传动比，采用plc应用程序，可以控制进给过程的速度和位置。在这个过程中，也有刻度标记，以实现后门板的切割。外板打好图案后，穿过预留10米的一段，进入成型机，形成外板。同时，内板进入内板成型机的过程几乎相同（不需要打样程序）；内板和外板成型后，外板通过发泡机将料液喷入门板，使其发泡，此时内板和外板同时封住进入覆膜机，此时覆膜机必须与内板和外板成型机同步。覆膜机出来后，对整个门板进行切割，然后由切割机检测出标记位置，后生产出成品门板。

3、在生产线上，各个设备可以*手动，然后集中成整体联动。在整个联动过程中，部分设备可以手动控制，不影响白控。这样，程序就比较复杂了，但是控制相当灵活。例如，当自动送料完成后，送料部分可以转为手动模式，物料可以加入或穿过板材，节省了生产时间，提高了生产收敛速度。另外，辊轧设备采用遥控手柄控制，可以对辊轧系统进行更加方便的微调，从而使系统具备更佳的可调控性。

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